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So Why Do Molds Stick？
玻璃鋼制品新模具為什么會(huì)粘模呢？
讓我們來(lái)研究一下聚酯膠衣涂層的固化過(guò)程。
當(dāng)自由基(由催化劑提供)打破了聚酯分子的碳碳雙鍵時(shí)，交聯(lián)反應(yīng)就發(fā)生了，雙鍵變成了單鍵和一個(gè)自由基。這個(gè)自由基可以與其他碳碳雙鍵反應(yīng)，碳碳雙鍵通常來(lái)自于苯乙烯單體。
當(dāng)交聯(lián)反應(yīng)完成時(shí)，得到一個(gè)相互連接的聚酯聚合物分子網(wǎng)絡(luò)，其中苯乙烯充當(dāng)聚合物分子鏈間的橋梁。
這個(gè)過(guò)程有一個(gè)小問(wèn)題。聚酯化學(xué)家告訴我們，在固化良好的樹(shù)脂或膠衣涂層中，約有94-96%的交聯(lián)點(diǎn)發(fā)生反應(yīng)。這意味著4-6%的這些結(jié)合位點(diǎn)仍處于活性狀態(tài)。
Q:一個(gè)玻璃鋼制品新模具和一個(gè)已經(jīng)使用一段時(shí)間的玻璃鋼制品模具有什么區(qū)別？為什么新模具有粘模傾向，舊模具即使脫模蠟沒(méi)有完全涂抹也不會(huì)常常發(fā)生粘模的情況？
答案是表面反應(yīng)性。
新模具有一個(gè)活性表面，表面上暴露的4-6%聚合物分子會(huì)很容易粘到某些東西。這些東西就是初始模具的13-15%部分。
新模具初始界面磨合的目標(biāo)是減少表面活性，以創(chuàng)造最惰性的表面。當(dāng)使用脫模蠟或半永久脫模劑時(shí)，通過(guò)產(chǎn)品膠衣與模具膠衣之間的相互作用，促進(jìn)反應(yīng)活性。
脫模蠟或半永久脫模劑不會(huì)在模具和制品之間形成不透水的屏障。其實(shí)際作用是降低模具表面能量，以較低的表面張力表現(xiàn)出來(lái)，用簡(jiǎn)單的術(shù)語(yǔ)來(lái)說(shuō)就是形成一個(gè)光滑的表面。在這種情況下，13-15%的粘模比例就會(huì)降低。
讓我們來(lái)看一個(gè)例子。
首先，民間有一個(gè)關(guān)于玻璃纖維傳說(shuō)：“越厚的蠟?zāi)墚a(chǎn)生越多的屏障?！?/span>這并不一定正確。
例如，如果一層蠟是一微米厚，十層蠟可能只有1.5微米厚，差別非常小。
半永久脫模劑使用用高分子粘結(jié)膜，厚度增加到一定程度上時(shí)，不與層的數(shù)成正比。
Q:那么我們?yōu)槭裁匆獔?jiān)持用多層脫模蠟?zāi)兀?/span>
答案是覆蓋。
在涂單層脫模蠟時(shí)，很容易在模具表面留下小塊沒(méi)有被脫模蠟覆蓋的區(qū)域。盡管一層的脫模蠟就可以達(dá)到脫模效果，多次涂抹確保充分和徹底的覆蓋。
Q:那么，多少層脫模蠟才足夠呢？
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示：2-20層。
平均在4-6層的范圍以外的都是無(wú)效的。有趣的是，更多的層數(shù)似乎并沒(méi)有降低玻璃鋼制品模具的粘模率。
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